A 5 de Fevereiro de 1979 foi concedida a autorização de comércio por grosso no ramo dos acessórios e equipamentos industriais. Ao tempo uma autorização para a abertura dum estabelecimento comercial não era fácil, como hoje.
Muito aconteceu nestes 40 anos. Ganhamos, também perdemos, no entanto sempre agimos com o sentido da honestidade, do dever e da partilha. O que somos e o que fomos muito o devemos aos nossos clientes, fornecedores, colaboradores e amigos. Foram eles que que nos permitiram desenvolver e inovar novas alternativas, soluções e possibilidades.
Primeiro stock completo de parafusos sextavados interior, classe de resistência 12.9, métricos e polegadas, que justificou a liderança destacada no mercado, durante mais de vinte anos;
Introdução no mercado de cabeças de mandrilar por torneamento em fresadoras, que alterou radicalmente a técnica de mandrilar furos, em alternativa aos mandris HSS de grande diâmetro;
Estabelecimento de stock completo e permanente de extratores e outros acessórios normalizados, métricos e em polegadas, que se tornaram norma do mercado;
Informatização da empresa, em rede, que garantiu o inventário permanente e actualizado da empresa, bem como a produção dum catálogo de acessórios normalizados para moldes, o primeiro no mercado português, ainda hoje indispensável a muitas das empresas;
Introdução no mercado de ferramentas para a troca rápida de eléctrodos, para electroerosão de penetração e fio e estabelecimento dum stock especializado de grafite isotrópico para electroerosão;
Primeira empresa em Portugal a oferecer uma solução técnica, com profissionais habilitados, no fornecimento de sistemas de canal quente para moldes de injecção (hot runner systems). Realização de seminários técnicos para a indústria de plásticos e moldes, em cooperação com a Universidade do Minho, iniciativas ao tempo pioneiras no mercado.
Desenvolvimento e apresentação no mercado dum equipamento de bombagem de 36 bar de pressão, associado com brocas canhão (gun drill) a fresadoras e mandriladoras, amplamente usado no mercado, que acabou por ser o sistema percursor das actuais máquinas de furação longa.
Introdução no mercado do conceito e soluções de fresagem de acabamento com plaquetes amovíveis esféricas, resolvendo o efeito velocidade zero ao centro;
Apresentação em Portugal na feira EMAF do primeiro braço robot para a alimentação de electroerosões;
Empresa pioneira em Portugal no investimento na produção especializada e sistematizada de eléctrodos para electroerosão;
Início do desenvolvimento do software SIMPLE, reconhecido no mercado como o percussor da produção sistematizada do processo de electroerosão, desde o projecto e produção de eléctrodos, ao seu controlo dimensional e à integração directa com os equipamentos EDM.
Apresentação do site REROM, com informação da gama de produtos e respectiva informação técnica, percussor da actual loja on line industryONsite.
Desenvolvimento do sistema SIMPLE orientado para o controlo dimensional sistematizado, do CAD à produção de relatórios automáticos.
Parceria com o consórcio europeu MOULDSHOP, garantia de gama acrescida de soluções para a indústria de moldes e plásticos, com produtos de qualidade e preços vantajosos para a indústria fruto das economias de escala resultantes. O sucesso desta solução revela-se na popularidade do catálogo geral que vai na sua décima edição.
Aumento da gama de comercialização com as soluções Hidráulica e Pneumática, em consórcio com um grupo alargado de parceiros europeus, estruturado num catálogo com mais de mil páginas e cem mil artigos, revelando-se como a maior gama de produtos disponível no mercado português
Apresentação das soluções inovadoras SIMPLE – Do CAD à maquinação, na linha dos processos INDUSTRIA 4.0 e IOT. Desenvolvimento de soluções para células de fabrico de electroerosão e fresagem, 3 e 5 eixos.
Estabelecimento de acordo comercial com o consórcio LINK, um dos maiores da Europa na comercialização de ferramentas e periféricos do chão de fábrica.
Contratação de pessoal especializado e estabelecimento da equipa de produção de sistemas EOAT – End of arm Tooling, com soluções chave na mão.
Desenvolvimento da loja on line industryONsite com poderosas ferramentas de procura e comparação de soluções técnicas e preços, desenhos CAD 2D e 3D e de diálogo com o cliente.
Resultado da competência, entusiasmo e dinâmica dos seus colaboradores, a Rerom apresentou um crescimento exponencial nos seus primeiros vinte anos de existência, amplamente reconhecidos pelo mercado. A democratização do crédito bancário, a multiplicidade de feiras e a concorrência do mercado europeu e, particularmente do Oriente, alteraram definitivamente as regras de jogo no mercado, diminuindo substancialmente a presença da empresa no seu mercado tradicional, obrigando à procura de novos nichos de mercado, produtos e soluções.
A Rerom, tal como muitas outras empresas, necessita hoje dum rejuvenescimento da sua estrutura, que garanta um substancial aumento de vendas e o inverter duma tendência de perca da sua tradicional posição de liderança no mercado. Pretende fazê-lo recrutando pessoal altamente qualificado nas engenharias, que possa desenvolver sistemas integradores dos processos de fabrico, equipamentos e ferramentas, em sistemas informatizados destinados à indústria metalomecânica de precisão, nacional e internacional, adicionando valor por incorporação do conhecimento, aos produtos, ferramentas, equipamentos e soluções comercializados pela empresa.
Hoje em dia os mercados e os produtos aumentam de complexidade, exigindo processos produtivos simplificados e ágeis, susceptíveis de se ajustarem às suas necessidades e exigências. Graças à tremenda evolução das tecnologias da informação, as empresas podem permitir-se ter operações dispersas mantendo conceitos e tecnologias comuns, resolvendo assim o problema recorrente da tendência à perca da designada “cultura da empresa”.
As técnicas de simulação virtual possibilitam pré-desenhar um processo, confirmando à partida os resultados finais, baseando-o na centralização da informação e dados, prevendo antecipadamente dificuldades e situações de congestionamento de processo (“bottle neck”), obtendo assim importantes ganhos de productividade e custos, estabelecendo as premissas necessárias aos critérios do “Virtual Manufactoring” e das plataformas Industry 4.0, associados com as múltiplas possibilidades disponibilizadas pela internet.
A realidade actual do mercado Europeu obriga a uma redução de custos, para produções de menores quantidades de um mesmo produto, numa maior diversidade e disparidade de produtos, para os quais é necessária maior versatilidade no ajuste das linhas de produção, onde a designada tecnologia “internet das coisas” tem um papel determinante, bem como a internet em geral.
Nas empresas em geral, apesar dos importantes investimentos em sofisticados equipamentos CNC, os índices de produtividade teimam em não apresentar resultados proporcionais. A indústria necessita de aumentar a flexibilidade da produção através do ajuste continuado no processo de fabrico e da redução dos tempos de configuração inicial da produção.
A investigação para a procura de soluções competitivas e diferenciadoras, integradoras do conhecimento consolidado, para comercializar no mercado interno e sobretudo externo, através do investimento em investigação e desenvolvimento tecnológico, é uma efectiva oportunidade disponível nos mercados e uma aposta deste projecto, em linha com o essencial das plataformas informatizadas Industry 4.0.
